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                          精密注塑正常送檢程序及非正常送檢程序
                          文章錄入: tonyyu  來源:  點擊:3320

                              生產正常情況送檢程序:
                            1、常情況是指生產出來的產品尺寸符合標準尺寸要求
                            2、上待開機完成以后,具溫度達到熱澆道溫度。溫正常,一模樣品,卻5-10分鐘左右,塑料袋裝好,好標簽,標簽上必須注明生產時間,到儀檢室檢驗
                           3、到上模檢驗出來以后,必須再接一模,冷卻5-10分鐘,裝好交到儀檢室再檢驗,因為剛開機,注塑尚未穩定,故再送一模檢驗
                            4、第二模檢驗出來以后,對兩次檢驗報告單進行比較,如兩次檢驗出來的數據無多大區別,說明該產品生產正常(注:正常是指檢驗出來的數據在品質公差范圍內)。如兩次數據不一樣,須以第二模數據為標準,因為在等第二模產品的檢驗數據出來后,機器已經生產3-4 小時,說明機器已經穩定下來, 當第二模產品檢驗出來的數據在品質公差范圍外,說明產品生產已不正常應當進行調試,然后再送檢,送檢情況應做為不正常來送檢
                            5、第二模產品檢驗合格,產品開始正常生產。產品正常時,每天需送樣三次給儀檢驗室檢驗。時間分別為早上:8  中午:1330  下午:18點。如送檢結果均為正常,表明產品一直在正常生產。如發現不合格,則應知會相關人員調試,此時送檢情況做為生產不正常情況送檢
                            6、次換電或交接班后,都應接一模樣品送儀檢室檢驗
                            生產不正常情況送檢:
                            1、產不正常情況是指換模和產品不符合品質要求情況下的生產
                            2、換;虍a品不正常時,開機后,等模溫達到工藝要求。油溫。熱澆道溫度穩定下來后,接一模,須冷卻5-10分鐘,包裝好后,送到儀檢驗室檢驗
                            3、第一模檢驗出來,產品不符合品質要求,這時須調試工藝,等10-20分鐘后,再接一模,冷卻包裝后送到儀檢驗室檢驗
                            4、試出來的產品檢驗好之后,須再送第二模,因第一模生產時,機器尚未完全穩定
                            5、第二模檢驗完成后,對兩次檢驗報告單進行比較,不管兩次檢驗出來的數據是否相同,須以第二模的檢驗報告為準,然后再以第二次的數據與剛開機時送檢的產品數據進行比較,看調試好的產品尺寸與剛開機送檢驗的產品尺寸不同處在哪里,再看該產品的標準尺寸與這兩次的差距在哪?也就是說與標準尺寸比較,就是在找問題,看產品尺寸是否偏大或偏小。

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