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                          注塑企業十大浪費現象
                          文章錄入: tonyyu  來源:  點擊:11501
                          1.注塑模具結構設計/加工不合理,導致試模/改模次數多,料/電/人工浪費很大;
                          2.注塑件的澆口及周邊毛邊多,后加工量大,機位人手多,人工浪費大;
                          3.注塑模具使用/維護/保養意識低,生產過程中模具故障多甚至損壞,停機修模頻繁所造成的浪費大;
                          4.注塑機使用/維護/保養工作差,注塑機使用壽命縮短,停產修機所造成的浪費;
                          5.注塑車間人員編制不合理,分工不明,職責不清,該做的事沒人做,導致注塑生產不順所造成的浪費;
                          6.職業技能培訓工作不到位,各崗位人員工作能力低、工作質量差,調機時間長,出現問題多而造成的浪費;
                          7.觀念落后,不與時俱進,不學習、不進步,注塑技術管理水平低,注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費;
                          8.注塑過程控制工作不到位,生產中的廢品量大、不良率高、批量退貨所造成的浪費;
                          9.試模及注塑生產中原料使用超計劃,機位水口料或膠頭未嚴格控制,造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費;
                          10. 注塑生產計劃安排或排機不當,頻繁轉;蛘{換機臺生產所造成“料、工、費”的損耗。
                              以上注塑十大浪費現象都是不應該出現的,也是可以通過努力能夠改善與減少的,其實注塑車間能否賺錢,最重要的是想辦法控制生產過程中的各種浪費,達到“優質、高效、低耗”。 俗話說:“只有想不到,沒有做不到!
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