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                          “注塑缺陷分析與改善技術”高級研修班學員評價
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                          1、李 平(注塑經理):我們2004年9月份派了5名注塑技術人員/管理人員參加“注塑缺陷分析與改善技術”專題講座后,他們分析、處理注塑缺陷和注塑異常問題的能力明顯提升了很多。過去對一些注塑缺陷及異常問題僅憑經驗去處理,往往調機時間長,造成原料/電能的損耗很大,現在他們一般都能全面、系統、科學地分析和處理注塑中的問題,而且處理問題的時間大大縮短了,注塑過程的問題也減少了,下次再有該內容的專題講座課程,我們再派其它的人員參加;
                          2、劉洪斌(注塑工程師):目前,大多數注塑技術人員在處理注塑缺陷和異常問題時,往往只憑經驗干事,盲目調機,不擅于從模具結構、流道(澆口)系統、塑料性能、工藝條件、機器特性及周邊環境等方面綜合分析問題/處理問題,甚至根本不明白產生注塑缺陷及異常問題的原因。去年,公司派我和其它3人一起參加“注塑缺陷分析與改善技術”專題講座后,受益非淺,而且余老師講課內容很實用、立竿見影,以后其它課程內容的專題講座,我們都會參加,一定要系統地學習“注塑技術管理知識”,謝謝余老師為我們提供了這么好的學習提升的機會!
                          3、李 濤(注塑領班):我是從上模工做起來的,一直做到技術員、組長、領班,現在已經有九年了。過去,我們在處理注塑生產中的問題時,只憑過去積累的一些經驗做,有一次在注塑鍵盤按鍵(一出86個)時,產品表面縮水,按以往的經驗增大保壓壓力和延長保壓時間對改善縮水有效果,結果按鍵表面的縮水不但沒有改善,反而出現披峰、頂白、粘模等問題。我參加了“注塑缺陷分析與改善技術”的專題講座后,使我明白按鍵產生縮水的原因不是保壓不夠,而是一段注射速度過慢所造成的。調機真的不能僅憑經驗去做,每一位注塑工作者,都要掌握“注塑缺陷原因分析與改善對策”的知識,才能成為一名合格的注塑工作者,這是我發自內心的感受……

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