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                          “注塑模具結構優化技術”高級研修班學員評價
                          文章錄入: tonyyu  來源:  點擊:2674
                          1、李志泰(模具部經理):2012年5月份我親自帶了4名注塑模具設計工程師參加華南公司“注塑模具結構優化技術”公開課,自從參加此次培訓后我們深深意識到過去傳統模具結構中長期存在的設計缺陷和問題,都像變了一個人似的,再也不自以為是了,紛紛推遲晚上下班時間學習料、機、模、工藝和缺陷知識,大家一致認為一位合格的注塑模具設計人員僅僅懂得模具繪圖軟件和過去的經驗是遠遠不夠的。注塑培訓專家余成根老師在講課時說到——模具質量取決于設計者的理念和“三流”的好壞,使他們拋棄了傳統僅憑經驗設計模具的做法,積極到試,F場參與試模過程,積累成型知識和汲取模具設計失敗的經驗,在新模的設計中重點關注塑料性能、注塑機結構、工藝條件、可成型性和注塑件品質的要求;現在新模的質量明顯大幅提高了很多,試模、改模的次數由原來每套模具試模7—8次降低到3次以內,模具部與注塑部的矛盾減少了90%,注塑部的人員也對我們刮目相看了,老板開會時還表揚了模具部進步很大,我的壓力也減輕了很多,這些都是得益于華南公司的培訓課程,我們模具部正在計劃請華南公司來我們廠為模具工程師們進行料、機、模、工藝和缺陷知識的內訓,讓其系統掌握注塑專業知識,進一步提高模具質量,加速企業的轉型升級,走科學注塑的發展道路。
                          2、王曉兵(跟模工程師):我在注塑行業摸爬滾打了11年,工作過4家注塑企業,幾乎每一家企業注塑模具設計理念還停留在十年前的狀態——憑過去的經驗設計模具,以前注塑件壁厚較厚,注塑件的外觀質量和尺寸精度要求又較低,模具結構有問題還勉強通過調機應付生產。由于目前大多數模具工程師缺乏料、機、模、工藝和缺陷知識,總是依賴試模時修改模具來完成任務,有的新模試模、修模、改模十幾次甚至幾十次,導致新產品開發周期很長,客戶很不滿意,急了模具帶著問題就移交生產;模具改“爛”了,注塑生產過程中故障增多,使用壽命短,問題模具注塑時膠件產生毛邊、刮飛邊人手多、產品尺寸不穩定、不良率高、料耗大、生產效率低、調機頻繁,時間/人工/料/電的浪費很大、注塑成本高、利潤薄,這是注塑行業的通病。自從我們公司請余成根老師到工廠內進行“注塑模具結構優化技術”課程內訓后,而且公司要求四個部門的技術人員都參加,大家一下子感到恍然大悟、茅塞頓開、醍醐灌頂,終于找到了過去大家工作又忙又累的問題的“癥結”所在,狠抓注塑模具結構優化工作,模具質量一下子提高了很多,我們跟模工程師的工作壓力也小多了……
                          3、劉 洋(注塑部主管):過去,由于注塑部調機技術人員不懂得模具結構與注塑工藝和品質的關系,也看不出模具結構上的問題,生產過程中不論出現什么問題就趴在機臺上盲目“調機”處理,簡直成了條件反射;一般模具結構性問題多數是無法通過工藝來改善的,而他們總認為工藝是萬能的,簡直是“瞎折騰”。自從公司安排注塑部、模具部、工程部的相關人員等6位同事參加華南公司的“注塑模具結構優化技術”培訓課程以后,注塑部技術人員能夠看出模具結構存在的問題,再也不像以前那樣傻乎乎地動不動就“調機”了,而是想辦法穩定注塑工藝,加上模具部通過對注塑模具結構優化處理,模具質量也提升很多,現在我們注塑部輕松多了。我發現余成根老師講課繪聲繪色、圖文并茂、形象生動、內容很實用、立竿見影,讓我們受益匪淺;我認為所有的注塑企業和注塑工作者都應該擠出時間參加“注塑模具結構優化技術”的培訓,一定會收獲很大!注塑企業和廣大的注塑工作者必須改變傳統的注塑理念,加大注塑模具結構優化工作的力度,改善模具“三流”,進一步提高模具質量,才能最終使注塑生產順利和穩定下來,真正實現“自動化、無人化”的狀態。
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