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                          “注塑產品結構設計優化技術”高級研修班學員評價
                          文章錄入: tonyyu  來源:  點擊:2858
                          1、劉利軍(工程部經理):我們2011年6月份派了3名注塑產品結構工程師參加了華南公司舉辦的“注塑產品結構設計優化技術”公開課,培訓后他們意識到注塑產品結構設計優化的重要性,個個好像變了的一個人似的,紛紛對照余成根老師培訓時講到的“DE人員必須掌握的注塑專業知識”,喊出“缺什么補什么”的口號,紛紛利用業余時間學習產品結構工程師必備的注塑專業技術知識(如:塑料性能、模具結構、注塑成型技術、注塑缺陷分析技術等),晚上都放棄休息時間積極到現場參與試模(過去晚上是不愿到試,F場的),觀察試模過程是否順利,分析產品結構設計是否合理,膠件結構能否還可以進行優化,哪些細節還沒有做到位;有時間就主動到注塑車間了解注塑生產中的品質狀況,向注塑技術人員了解產品結構、注塑工藝和注塑缺陷的關系,F在,我們R&D部門的膠件結構工程師們設計出來的產品圖都要像余老師培訓的要求那樣,進行結構優化處理,新模投入在注塑車間生產過程很少出現膠件粘膜(脫模困難)、翹曲變形、內應力大、產品飛邊、表面縮水/氣紋/頂白、強度降低、尺寸不良等問題,老板在跨部門會議上多次表揚了工程部,還給每位產品結構工程師都加了工資……
                          2、趙青如(產品結構工程師):我本人干產品結構設計工作已有近12年,工作過6家注塑相關企業,對這個崗位的工作情況太了解啦,多數人是從機械設計或相關專業畢業的人員 ,懂得一點繪圖知識和繪圖軟件就進入注塑行業從事產品結構設計工作,對塑料性能、模具結構、注塑成型技術、注塑缺陷分析技術知識根本知之甚少,更不知道產品結構與模具結構、注塑成型技術、注塑缺陷分析之間的關系,沒有對注塑產品結構進行優化的意識,也沒有這方面的知識,總認為產品結構設計就是繪圖,注塑品質缺陷和不良與注塑件的結構沒有關系,只與模具結構設計有關,自從我去年9月份參加了注塑培訓專家余成根老師的“注塑產品結構設計優化技術”課程培訓后,讓我感到十分慚愧,掛了12年“產品結構工程師”的牌子,卻欠缺產品結構設計工程師所要求的注塑專業知識,真的不好意思;通過這次培訓學習,讓我體會到“優質產品是設計出來的!”,對產品結構設計的優化(如:膠件的壁厚均勻性、園角R、脫模斜度、過度區、加強筋等)非常重要,對注塑成型工藝、二次加工和膠件的品質有很大關系,聽余成根老師講課,讓我受益匪淺,啟發很大。另外,我認為余成根老師講課形象生動、繪聲繪色、通俗易懂、案例分析很透徹,內容又非常實用,真能達到立竿見影的效果。
                          3、李小鵬(模具設計工程師):長期以來,注塑生產過程中若出現膠件粘膜(脫模困難)、翹曲變形、內應力大、產品飛邊、表面縮水/氣紋/頂白、強度降低、尺寸不良等問題,注塑部的人員總是埋怨我們模具設計工程師“垃圾”,從來沒有人會懷疑過產品結構性問題,甚至一些模具設計工程師也有這樣的想法。今年3月份我們公司邀請到注塑專家余成根老師到廠進行“注塑產品結構設計優化技術”內訓,讓我意識到模具結構優劣與產品結構優化與否有關。過去,由于模具設計工程師是沒有權限改變產品結構不良的,一些由于產品結構不良造成的注塑缺陷,都是由我們模具部和模具設計工程師來背“黑鍋”;現在我們在審核產品圖紙時,非常關注余老師培訓時講到的一些產品結構設計細節問題,也能看出一些產品結構性缺陷,如果產品結構設計不合理,我們就與R&D部門的產品設計工程師溝通改善,自從內訓后我們廠的產品結構設計工程師們現在都主動對膠件結構設計進行優化處理,F在,新模投入注塑部生產后,注塑件品質不良問題少多了,就連電鍍件的質量(內應力小了)也有明顯的提高,注塑部的技術/管理人員也對我們“客氣”多了,甚至是對我們刮目相看了,大家都很開心,找到了注塑的尊嚴!如今在我們廠流傳著“設計用功,注塑輕松,設計輕松,注塑發瘋”的順口溜,就像余成根老師講的那樣,注塑一定要從源頭抓起,很多問題不只是哪一個部門或哪一個環節的問題,注塑加工是一個系統性工程。我們深深地體會到“注塑產品結構設計優化技術”課程價值真的很大,大家都非常感激余老師幫助我們改變了注塑成型的理念——抓源頭!
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