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                          “注塑模具維護保養技術”高級研修班學員評價
                          文章錄入: tonyyu  來源:  點擊:2767
                          1、王洪光(注塑經理):我們2011年9月份派了5名注塑技術員/管理人員參加“注塑模具維護保養技術”公開課后,當他們意識模具維護保養工作的重要性,他們都好像變了一個人似的,對模具維護保養意識增強了很多,在注塑生產過程中每一個環節都積極主動地去做好模具維護保養工作。模具故障率和模具維修率一下子猛地降了下來,大大提高了注塑生產效率和產品質量,機位人手也由原來的平均1.5人/臺減少到0.8人/臺,料耗降低了5%,更重要的是注塑生產順利和穩定多了,我們的壓力也越來越小,越干越輕松(沒有以前那么累了),真正達到“優質、高效、低耗”生產狀態,實現企業、員工“雙贏”,“注塑模具維護保養技術”課程對我們注塑部(52臺注塑機)而言,課程價值在300多萬元以上,我們正在向公司申請搞內訓。
                          2、李如曉(注塑工程師):我在注塑行業摸爬滾打了13年,工作過6家注塑企業,幾乎沒有一家企業對注塑模具維護保養工作重視,在注塑生產過程中頻頻出現模具故障(如:頻繁壓模、斷針/燒針、模具變形、斷PIN、模具生銹、滑塊磨損、導柱磨損或變形、分型面壓傷、排氣不良、水道生銹或堵塞、甚至人為損傷模具等…),導致停機落模/修模頻繁、膠件產生毛邊、刮飛邊人手多、產品尺寸不穩定、不良率高、膠頭多、料耗大、生產效率低、修模人員多、時間/人工/料/電的浪費很大、注塑成本高、利潤薄,實在讓人十分痛心,我們工程師跟進模具維修的工作量很大,每天晚上忙到十一、二點,真的很累很辛苦。自從公司派我們3個人參加華南公司的“注塑模具維護保養技術”培訓課程以后,注塑部各崗位人員非常重視模具維護保養工作,模具故障率比原來唰地一下降低了80%,我們PE工程師現在工作輕松了很多……而且余成根老師講課繪聲繪色、圖文并茂,內容很實用、立竿見影,讓我們受益匪淺。我認為所有的注塑企業和注塑工作者都應該擠出時間參加“注塑模具維護保養技術”的培訓,一定會收獲很大!
                          3、張 鵬(修模師傅):過去,由于注塑部只重視抓生產,不重視抓模具維護保養工作,模具故障多,跟著問題后面跑,模具維修十分頻繁,我們廠修模車間每個班配有12個修模師傅,模具都修不贏,模具基本上是處于“壞了就修,修了又壞”的狀態,簡直是“瞎折騰”。后來,老板要求注塑部增加了幾名專職的模具維護保養人員,但是模具故障率仍然居高不下。今年3月份我們公司邀請到注塑培訓專家余成根老師來廠進行“注塑模具維護保養技術”的內訓, 讓我們茅塞頓開、豁然開朗、恍然大悟,原來注塑車間的模具維護保養工作根本就沒有做對,僅僅停留在“擦擦模面、打打頂針油、噴噴防銹油”水平上,即使有專職的模具保養員,模具維護保養工作也沒有到位,模具故障照樣頻發。我對余成根老師講的“保養勝于維修”,非常認同,現在我們廠將原來的模具維修車間改成了模具保養車間,我們改做模具計劃/預防性保養工作,注塑生產過程中模具故障率幾乎為“零”,模具維修師傅每班只有一位,基本上都是處于“失業”狀態(沒有模具維修),我深深地體會到模具維護保養工作的重要性和甜頭,注塑企業和廣大的注塑工作者必須改變傳統的注塑理念,加大注塑模具維護保養工作的力度,才能使注塑生產順利和穩定下來,達到“優質、高效、低耗”的狀態。
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