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                          注射塑料生產過程中模具缺陷的修正方法
                          文章錄入: tonyyu  來源:  點擊:3935
                               在塑料生產過程中,各種原因造成了各種產品的不同缺陷,以下是常見的幾種產品缺陷和解決方法: 
                              1、變形:產品出模時變形,有模溫、料溫和產品出模時溫度較高,保壓時間不夠和殘余應力的作用等非設計原因,產品壁厚薄和收縮不均,澆口位置不當和頂桿位置不當、粘模造成的等是設計時必須考慮的。 
                              2、斷裂:回料或填料過多、頂桿太小太少、頂速過快、料溫太低、粘模、間隙太小造成的真空態等,有嵌件的嵌件預熱不夠也會造成裂痕。少數產品須經退火消除應力。 
                              3、磨損:脫模斜度太小脫模困難、垂直度不行,磨損處有加工殘留,如磨床后在型腔鋒角處的毛刺,粗糙度過大等,很容易解決。氣泡溫度太低、太高,壁厚懸殊或過厚,水分過高,含溶劑或易揮發物,壓力過大、排氣不暢,注射周期太長造成塑料在料筒里分解。 
                              4、飛邊:鎖模壓力敵不過注射壓力,模板變形、閉合不緊,溫度過高,芯子型腔間隙太大、位置偏移等。 
                              5、斑紋:塑料過熱分解,壓力太低,流道、澆口太小和位置不當,或澆口設計不合理,發生噴射,塑料沒有充分干燥。溫度太低在充模時形成波紋。熔接痕熔接痕在多芯子并破時是很難避免的,合理的調控溫度和注射速度,設計好澆口和排氣溢流位置以改善產品外觀。
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