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                          填充母料制備的關鍵技術
                          文章錄入: tonyyu  來源:  點擊:2961
                              (1)載體樹脂的選擇
                            以重鈣為填料的填充母料應用范圍很廣。針對母料用途選擇載體樹脂是獲得最佳性能價格比母料產品的關鍵。
                            塑編制品的原料是聚丙烯,用于聚丙烯編織制品的填充母料其最佳載體樹脂當屬粉料聚丙烯。
                            A.與基料聚丙烯的相容性良好;
                            B.價格低于聚乙烯、粒料聚丙烯,既使用上抗氧劑和潤滑劑仍然價格優勢顯著;
                            C.密度低(0.9g/cm3 ),同樣質量份數的聚丙烯較之聚乙烯擁有更大的體積,從而可增大與重鈣粉體接觸的面積;
                            D.達到基料聚丙烯加工溫度后,其熔體粘度小,有利母料分散;
                            E.與粉狀重鈣混合方便、均勻,易操作,有利于提高母料生產效率。
                            粉料聚丙烯做為載體樹脂使用的不利方面是加工溫度高,且母料熔體離開口模時不能采用風冷熱切形式造粒。
                            (2)重鈣的選擇
                            20多年填充母料的生產與應用實踐表明,400目的重鈣粉是最經濟實惠的原料,但并非所有的重鈣粉都受到母料生產企業及塑編企業的歡迎,關鍵之處在于重鈣粉的白度、色相和對金屬部件(螺筒、螺桿、模具、刀片等)的磨損輕重等。
                            使用粒度更細的重鈣,在得到充分分散的情況下,塑編制品具有更佳的力學性能,但隨著重鈣粉目數的增加,必須增加助劑和載體樹脂的使用量,導致填充母料原材料成本的大幅提高,因此要從技術經濟兩方面考慮其綜合效果,針對不同用戶提供個性化產品。
                            (3)加工設備與工藝
                            重鈣粉的干燥和表面處理使用高速混合機。近年來高速混合機的結構已根據粉體加工的特點做了很大改進。
                            在混煉造粒階段,加工設備可以有不同的選擇,如積木式同向平行雙螺桿擠出機、密煉加單螺桿擠出機等。最近三螺桿擠出機也開始用于母料的混煉和造粒,具有混煉效果好、產能高等優勢。選擇設備的出發點是混煉效果要好、同樣的人力、能耗的前提下產量要高、對物料的種類及組份變化的適應性強、連續運行平穩、持久等方面,而對于溫度控制系統的要求相對可以寬松一些。
                            造粒的關鍵是盡量不采用拉條水冷工藝,因水的阻力原因,母料中的載體樹脂含量不能太低,必然會影響到產品成本,再者過水后,產品中的水份含量很難控制,將會在用戶使用時帶來不利影響。
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