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                          塑料制品表面噴涂常見故障的成因及處理方法(之二)
                          文章錄入: tonyyu  來源:  點擊:3396

                          常見故障十二:涂膜失光
                                成因及對策:
                                有光澤的涂膜在涂覆后的短期內失去光澤的現象稱為失光。失光有的是由環境造成的,如涂膜受到排放的氨、硫化氫、二氧化碳等化學氣體的侵蝕,或噴涂環境濕度較大,涂膜中凝結了水分產生失光。涂液中稀釋劑的用量對涂膜的表面光澤影響較大,使用的比例必須適量。噴涂時必須合理調整涂液的溫度和環境濕度。
                          常見故障十三:涂膜遷移
                                成因及對策:
                                在軟質聚氯乙烯或纖維素系制品表面進行噴涂時,存在因涂膜軟化或粘著,延緩干燥或亮漆涂膜失去柔軟性而變脆的問題,這種現象稱為遷移。
                                產生遷移的主要原因是由于制品中的增塑劑轉移到涂膜中或亮漆系涂膜中的增塑劑被吸收到制品中。為了防止遷移,一是適當減少制品成型時增塑劑的用量;二是采用不含增塑劑的塑料品種替代含有大量增塑劑的塑料品種,即更換制作制品的原料品種;三是盡量使用非遷移性增塑劑;四是在選擇制品的原料品種、增塑劑的種類和設計涂料的配方時,兼顧到三者親和性的平衡。
                          常見故障十四:表面桔皮
                                成因及對策:
                                在噴涂時,涂膜產生桔皮狀的凹凸現象稱為表面桔皮。桔皮不僅影響涂膜的外觀質量,而且容易引起涂膜裂紋。經研究表明,在涂液中添加微量硅油可以有效地防止涂膜產生桔皮,因為添加在涂液中的硅油集中在涂層表面,形成一種屏蔽層,使溶劑在均勻揮發的同時,降低表面張力,防止發生渦流態流動。
                                此外,在涂膜過程中,一要適當調整涂料的稠度,稠度不能太高;二要調整好噴槍與制品噴涂面的距離及噴槍的氣壓;三是在稀釋劑中應加入一定量的強溶劑,稀釋劑的溶解力不能太弱;四是適當控制預干燥時間及烘烤溫度,預干燥時間不能太短,烘烤溫度不能太高;五是適當控制低沸點溶劑的用量,不能太多;六是噴涂環境的濕度不能太高,不能過度通風。
                          常見故障十五:涂膜皺紋
                                成因及對策:
                                涂膜在干燥和固化時,膜面產生絲棉狀的皺紋稱之為涂膜皺紋。通常,皺紋有三種類型:一是第一次涂膜時產生皺紋;二是重復涂膜時產生珠皺紋;三是由于烘爐內酸性氣體的作用產生的皺紋。
                                第一種皺紋容易發生在使用醇酸樹脂涂料或含有共軛雙鍵干油性聯接料或大量使用干燥劑時。當涂膜表面和內部氧化聚合速度不一致時,涂膜表面和內部的應變不同,形成皺紋。
                                第二種皺紋容易發生在重復涂裝醇酸樹脂涂料或苯乙烯化醇酸樹脂涂料時。這是由于交聯型涂料尚未充分達到交聯密度時就重復涂裝,使涂層中的溶劑容易膨脹,產生皺紋。
                                第三種皺紋容易發生在使用環氧樹脂系涂料時。由于烘爐中酸性氣體的催化作用,促使涂膜表層的固化,引起內部應變,產生收縮皺紋,亦稱之為氣裂或晶紋。
                          常見故障十六:涂膜皺紋
                                成因及對策:
                                為了防止產生第一種皺紋,應避免噴涂膜太厚,還應注意合理確定固化劑的組分,使涂膜表面和內部的干燥均勻。
                                為了防止產生第二種皺紋,應避免在面層涂料中使用溶解力強的溶劑,盡量使用揮發快的弱溶劑。在重復涂裝時,應保持一定的涂裝間隙,待底層充分固化后才能噴涂面層。
                                為了防止產生第三種皺紋,可在涂液中添加適量酰胺或酸性物質,使用高沸點溶劑或添加表面活性劑,在操作烘爐時應充分換氣。
                          此外,如果被涂制品的表面有明顯的銀絲,制品本身吸附溶劑或耐溶劑性能較差,也會引起涂膜皺紋。對此,應調整制品的成型工藝條件,更換原料或涂料品種,選用適宜的涂料及稀釋劑。
                          常見故障十七:涂膜龜裂
                                成因及對策:
                                在涂裝聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、Am樹脂及聚碳酸酯等熱塑性制品時,制品表面會產生無數細小的裂紋,這種現象稱之為龜裂。產生龜裂的主要原因是制品中存在著殘余應力。一般應力值越大,越容易發生龜裂。龜裂還與溶劑的揮發及擴散速度有關,揮發和擴散速度越快,越容易產生龜裂。因此,適當組合低沸點和高沸點溶劑,調節溶劑的揮發速度也是防止產生龜裂的對策之一。此外,在涂裝前,應對制品進行退火處理,消除內應力。
                          常見故障十八:涂膜裂紋
                                成因及對策:
                                涂膜表面出現裂縫的現象稱之為涂膜裂紋,這是涂膜致命的缺陷,它最終會使涂層脫落,噴涂在剛性制品上的涂膜裂紋主要有溫度變化引起的裂縫、暴露中引起的裂縫和再涂裝時引起的裂縫。雖然裂縫的產生依存于涂膜的性質,但實際上影響裂紋產生的因素很多,較難有效地防止裂紋的產生。通?蓮囊韵聨追矫嬷郑阂皇菍⒙摻蛹䞍炔炕蛲獠吭鏊芑,做成強粘接涂膜;二是配用交聯或高強度聚合物組分,加大涂膜的凝集力;三是使用耐候性能較好的聚合物作為聯接料;四是選用適當的基材或底層涂料,防止增塑劑遷移;五是避免使用溶解力強的極性溶劑;六是避免在低溫或高溫環境下涂裝。
                          常見故障十九:涂膜表面粗糙
                                成因及對策:
                                涂膜表面有顆;蛎^稱為涂膜表面粗糙。產生表面粗糙的主要原因:一是涂料細度不夠;二是操作環境不清潔,粉灰較多;三是制品消除靜電不徹底,容易吸附灰塵;四是涂料中顏料沉淀結塊。因此,在涂裝前,應使用紗網過濾涂料,并攪拌均勻,要搞好環境衛生,去除粉灰,并認真做好涂裝件表面的除靜電和除塵工作。
                          常見故障二十:涂膜表面泡孔
                                成因及對策:
                                涂膜在含有氣泡的狀態下進行于燥就會產生表面泡孔。對于發生在涂膜表面上的泡孔,根據其大小,依次稱之為針孔、凹面和凹陷。泡和孔的產生機理是相同的,區別在于氣泡是氣體包裹在涂膜內,而孔是氣泡膨脹后已沖破涂膜。
                                泡孔的產生機理不是單一的,而是多種類型的,大致可分為潤滑不良和消泡不良。另外,還與涂液粘度、表面張力和溶劑的揮發性有關。在高溫高濕和粉塵多的環境下進行噴涂容易產生泡孔,厚涂后凝固時間太短也會產生泡孔。采用速干性合成樹脂涂料容易產生針孔,使用干燥慢的油性系涂料或醇酸樹脂涂料就不容易產生針孔。
                                通常,涂裝過程中,涂液內會產生無數的氣泡,特別是噴涂時,很容易將空氣帶人涂膜中,但大部分都能在膜面消失,沒有消失的氣泡就會變成表面泡孔。一般,涂裝前應將涂液稀釋成適宜的粘度,并盡量除去涂液內的氣泡。
                                為了防止產生針孔,可在涂液中添加少量的高沸點溶劑,或將烘烤型涂料的凝固時間適當延長。另外,在容易發生針孔的醇溶性酚醛樹脂液中,可添加少量的聚乙烯醇縮丁醛,這是由于混合高分子量聚合物后,涂液粘度上升,從而抑制運動活性所造成的氣泡上升。但值得注意的是,粘度太高的涂料,噴涂時產生的氣泡很難消除。
                                此外,烘烤型涂料產生的針孔,大多數是在制品的表面溫度達到90—110t時產生的,因此,調節烘干溫度也是防止針孔的對策之一,因為降低涂液的表面張力,噴涂粒子變小,對涂裝面的沖擊相應變小,這樣就很難產生氣泡。即使產生氣泡,其穩定性也很差,會很快消失,從而不會成為缺陷表現在干燥的涂膜上。
                                涂膜表面隨機地產生從泡粒到小豆粒大小的凹點,數量較多時就會變成麻點狀,這種現象稱為凹面,嚴重時稱為凹陷。
                                防止產生表面麻點的基本對策是降低涂液的表面張力,如果在涂液中添加少量硅酮效果較為顯著,但添加量不能太多。此外,應保持涂裝環境清潔,盡量除去噴涂空氣中的水分和油分;在同一涂裝線上,盡量使用表面化學性質類似的互溶性好的涂料。
                          常見故障二十一:涂膜表面泡疤
                                成因及對策:
                                涂膜表面的泡疤,小的肉眼看起來就像顏料分散不良造成的閃光,大的直徑可達數十毫米。泡疤大致可分為膨脹泡和腐蝕泡,發生在制品表面涂裝的泡疤主要是膨脹泡。
                                產生泡疤的主要原因有涂料的種類、表面處理的質量、涂膜的厚度、環境濕度及顏料種類等。一般附著性好的涂料或涂膜越厚,泡疤就越少。因此,制品表面的電解質殘液及其他油漬必須清洗干凈,應盡量避免在高溫潮濕的環境中進行噴涂。
                          常見故障二十二:涂膜粘著不良
                                成因及對策:
                                涂膜制品表面粘著不良的主要原因有三個方面:一是塑件表面的潤滑劑、脫模劑等油污未清洗干凈;二是涂料中溶劑的溶解力太弱或涂料攪拌不充分;三是涂料與制品的原料品種或涂料與稀釋劑不匹配。因此,應采取針對性措施,用酒精或清洗劑認真清洗制品表面,精心選用適宜的涂料和稀釋劑,在噴涂前必須將涂液攪拌均勻。
                          常見故障二十三:涂膜返粘
                                成因及對策:
                                已硬化的涂膜,過了一段時間又重新軟化,并產生粘著的現象稱之為涂膜返粘,這種現象多發生在使用油性涂料時。
                                當使用油性涂料產生返粘時,應考慮使用適量催干劑,采用高分子增塑劑來減少擴散速度。在噴涂件沒有徹底干燥前,不能進行包裝,要保持噴涂件周圍空氣的流通。

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