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                          ABS塑料制品表面前處理與涂裝工藝探討
                          文章錄入: tonyyu  來源:  點擊:3766
                                摩托車(踏板車)外表裝飾件的80%以上是采用ABS塑料制品,因此其涂裝質量直接影響摩托車的市場競爭力。本文對ABS塑料制品的前處理及涂裝工藝進行介紹,分析探討由于ABS塑料材質的特殊性而對其前處理及涂裝的一些特殊要求。
                                表面特性
                                ABS(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物)屬熱塑性樹脂類塑料,具有較高的機械強度和良好的加工性能,但其硬度低,耐候、耐溶劑性差,可通過塑料表面的二次加工來改善。涂裝是塑料表面二次加工的重要方法之一。ABS塑料在涂裝時常出現附著效果不好、失光、麻點等問題,其原因主要有,表面張力(小于100mN/cm),溶解度參數與涂料中樹脂、溶劑的溶解度參數差異較大,在成型時產生的內應力易產生漆膜裂紋或降低涂層光澤等缺陷,表面易產生靜電和吸附灰塵,影響涂裝效果。
                                表面前處理
                                塑料表面的油污會極大地降低涂料的附著力,油污中含有脫膜劑(硬脂酸鹽、蠟、聚乙烯醇等)、助劑(增塑劑、防靜電劑、潤滑劑、防老劑、防燃劑)、其他(潤滑油、灰塵)等。
                                處理方法
                               (1)手工擦試法這種處理方式勞動強度大,通常應用于產量低的情況。手工擦試弊病很多,由于人工的原因,導致質量不穩定,已擦臟的布會導致塑料表面再次污染,而且溶劑對操作者有害,污染環境。
                               (2)溶劑蒸氣脫脂法該方法能有效地除去表面的油污、脫膜劑、防靜電劑等弱界面層,使表面粗化多孔,從而提高涂料的附著力。但高溫作業不利于安全生產。
                               (3)水溶液處理法水溶液處理法尤其適合產量大、生產效率高的情況,這種處理方法具有質量穩定、環境危害輕 、成本低、易操作等優點,正在逐漸取代上述兩種方法。
                                工藝流程
                                預脫脂→脫脂→一次水洗→二次水洗→去離子水洗→活化→吹干→水分烘干(70~75℃,15min)
                                ABS塑料制品的前處理可以流水線生產,各工序全部采用噴淋處理并通過懸鏈運送,設備采用密封防塵室體結構。
                                脫脂
                                一般采用含有表面活性劑的水系脫脂劑噴淋清洗,時間2~3min,噴射壓力20~30PSI,溫度45~55℃。脫脂配方含有磷酸鹽、硅酸鹽、表面活性劑、無機礦物質等。脫脂劑在重復使用時,槽液中的雜質、污物積累,會造成塑料表面污物的再次附著,影響涂層質量,因此應加強槽液的過濾與更新管理。水系脫脂劑脫脂效果好、質量穩定,但其排放的廢水中含有磷。同時它是一種蝕產品,對低碳鋼材質的槽體和設備內部必須襯玻璃鋼,延長設備的使用壽命。針對上述兩點,建議采用不銹鋼結構的設備和槽體,以增加設備的使用壽命,排放前廢水必須治理達標后才能排放。
                                活化
                                活化是采用含有水性高分子的水系表調劑來處理的工藝,可以采取室溫噴淋方式,時間1min,噴射壓力7~14PSI。
                                活化的作用有助于去除硬水,把含憎水基的塑料表面轉換為含親水基的表面,在塑料表面形成一層均勻的薄膜,厚度不超過5nm,但其改進了涂料對塑料表面的潤濕性和附著力;罨笠脻崈舻膲嚎s空氣吹干,并在70~75℃烘干15min。
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