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                          淺析PP、PS、ABS、PVC塑料的物理和化學性能指標
                          文章錄入: tonyyu  來源:  點擊:4578

                          PP塑料
                                化學名稱:聚丙烯
                            英文名稱:Polypropylene(簡稱PP)
                            比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度:160-220℃。
                            特點: 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。
                            成型特性:
                            1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解。
                            2 .流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形。
                            3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度。料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形。
                            4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中。
                          PS塑料   
                                化學名稱:聚苯乙烯
                            英文名稱:Polystyrene
                            比重:1.05克/立方厘米
                            成型收縮率:0.6-0.8%
                            成型溫度:170-250℃
                            特點:電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯,汽油等有機溶劑。
                            用途:適于制作絕緣透明件,裝飾件及化學儀器,光學儀器等零件。
                            成型特性:
                            1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力,流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型。
                            2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔變形。
                            3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻,塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱。
                          ABS塑料
                            化學名稱:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
                            英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
                            比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%
                            成型溫度:200-240℃ 干燥條件:80-90℃ 2小時
                            特點:
                            1.綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。
                            2.與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。
                            3.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
                            4.流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。
                            用途:適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。
                            成型特性:
                            1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時。
                            2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
                            3.如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。
                            4.如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。
                          PVC塑料  
                                化學名稱:聚氯乙烯
                            英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)
                            比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度:160-190℃。
                            特點:力學性能,電性能優良,耐酸堿力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等。
                            成型特性:
                            1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先干燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角。模具須冷卻,表面鍍鉻。
                            2.由于其腐蝕性和流動性特點,最好采用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑。
                            3.極易分解,在200度溫度下與鋼、銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕、刺激性氣體、成型溫度范圍小。
                            4.采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料。好不帶鑲件,如有鑲件應預熱。

                           

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